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武汉新顺畅路桥养护公司和大家探讨造成混凝土桥梁腐蚀的主要原因有哪些：
1.在酸性环境下，混凝土的碱性下降，对内部钢筋的保护能力下降，造成内部钢筋的腐蚀。在海边或含有盐的环境，混凝土的多孔结构使氯离子渗透到钢筋。氯离子的参与，使钢筋腐蚀速度更快。由于钢铁的腐蚀产物体积膨胀，产生很大的应力，造成混凝土的破坏。
2.硫酸盐对混凝土的腐蚀分化学膨胀侵蚀和物理膨胀侵蚀。化学作用：硫酸盐与混凝土发生化学作用，其反应产物体积膨胀，使混凝土产生开裂或粉化；物理作用：盐的结晶及晶变膨胀，可溶性盐随水渗入混凝土内部，盐在结晶和晶变过程中，体积膨胀，引起破坏。
3.混凝土的其他腐蚀，包括氯盐、镁盐、二氧化碳等渗入混凝土内部造成混凝土腐蚀，开裂失效。
综合来看，混凝土腐蚀的原因是由于混凝土的多孔结构，而使存在的腐蚀物质进入混凝土内部造成腐蚀。在混凝土表面进行涂装保护，可以封闭混凝土的多孔结构，是混凝土防腐的一种有效手段。
涂层的选择，根据对多种钢筋混凝土结构防护涂层的分析研究以及总结多项桥梁防护工程应用实例的基础上，选择了环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨脂面漆组成的881防护涂装体系。该体系已成功应用于多项重点桥梁工程。881混凝土防护涂装体系具有以下特点：
1.环氧封闭漆的渗透深度：渗透深度是封闭漆对混凝土表面保护作用的耐久性的表征。一般来讲，封闭漆的渗透深度越高越好，但是对于环氧聚酰氨体系来讲，很难做到渗透深度和封闭漆的柔韧性以及抗冲击性能兼顾，只能在它们之间找到平衡点。
2.与混凝土表面的附着力：环氧树脂-聚酰氨固化体系具有良好的耐碱性，可以使涂层和混凝土表面的附着力更好。
3.抗渗性能：881混凝土防护涂装体系进行了抗渗试验的检测，结果表明该体壮体系能有效的阻止水侵入混凝土，对于防止冻融、钢筋的腐蚀均有积极作用。
4.透气性能：881混凝土防护涂装体系要比其他几种常用的混凝土表面处理方式具有更好的阻隔气体渗透的性能，可以更有效的防止混凝土的碳化和钢筋的腐蚀。
5.空隙模拟液浸渍试验：从试验结果看，881混凝土防护体系经过4000小时后，附着力的变化很小，外观也无变化，因此它具有优异的耐碱性。
6.涂层体系耐大气老化性能：881混凝土涂层防护体系可以满足混凝土涂装工程20年的防护年限。
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