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近年来，我国交通基础建设得到迅猛发展，各地兴建了大量的混凝土桥梁，在桥梁建造和使用过程中，有关因荷载出现裂缝而影响工程质量，甚至导致桥梁垮塌的报道屡见不鲜，实际上，混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有产生的各种原因。
大祥22米路桥检测车出租浅析桥梁工程中的裂缝原因：
1、沉缩裂缝。混凝土浇灌好后开始逐渐凝聚，由流体逐渐变为塑态，随着泌水而沉降或随混凝土塑性收缩产生，一般情况下，混凝土在振捣器振捣和重力作用下，骨料开始下沉，水泥浆上升，并挤出部分水分和空气，在骨料下沉过程中若受到钢筋，预埋件阻挡，便形成沿钢筋，预埋件方向的裂缝，如在构件竖向变截面处如箱梁腹板鱼顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。此类裂缝危害是减少钢筋的混凝土保护层厚度，加速钢筋的锈蚀，原因主要是钢筋上方与其周围不同的收缩下沉产生，与混凝土的原材料，配合比，坍落度，浇注的高度，浇注的速度，模板粗糙程度，干燥程度，钢筋密度，振捣密实度等有关。严格控制混凝土的材料，水灰比，矿渣水泥，快硬水泥，低热水泥混凝土收缩性较高，普通水泥，火山灰水泥，水泥混凝土收缩性较低，另外水泥标号越低，单位体积用量越大，磨细度越大，则混凝土收缩越大，且发生收缩时间越长。振捣密实，不能出现露振和过振，机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小，振捣时间应根据机械性能决定，时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀，时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。在混凝土浇注后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打，振密，箱梁应浇到翼板根部时停一段时间，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再继续浇注翼板这层混凝土。混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，并根据天气情况采取缓凝措施，掺入减水剂和适量粉煤灰，以减少沉降和收缩，外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小，针对施工外界环境，采取措施避免水分剧烈蒸发，大气中湿度小，空气干燥，温度高，风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快。
2、塑性干燥及收缩裂缝。混凝土浇注以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生裂缝，这种裂缝在工程中比较常见，出现在混凝土表面，形状很不规则，长短不一，互不连贯，施工中采取二次收浆的办法减少它。严格控制水灰比及水泥用量，选用较大砂率和级配良好的石料，避免混凝土自身与外界相差过大，做好养护，良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度，养护时保持湿度越高，气温越低，养护时间越长，则混凝土收缩越小，蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小，设置风挡，高温下风大施工时做到及早喷水养护，混凝土浇注前，将基层和模板充分浇水湿透，浇注后，发现微细裂缝及时压抹一次，裂缝形成后，对现浇梁，在表面抹一层薄砂浆封闭裂缝，保护钢筋，预制件，可在裂缝表面，涂环氧胶泥或粘环氧玻璃布，封闭处理 。
3、长期干缩裂缝。混凝土凝固过程，混凝土多余水分蒸发，体积缩小，同时水泥和水起水化作用逐渐硬化而形成水泥骨架不断紧密，收缩量随时间增长而不断加大，初期收缩较快，尔后日趋后，当混凝土成形后，表面水分蒸发，由表及里，截面上湿度形成梯度，内外干缩量不一，因此混凝土表面收缩变形受到混凝土内部约束或其他约束产生拉应力，尤其当混凝土养护不当，表面受到风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生较大的拉应力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。此类裂缝为表面性裂缝，走向为纵横交错，没有规律性，整体现浇结构中，多半发生在结构变截面处，平面裂缝多半延伸到变截面部位或块体边缘，预制构件多产生在箍筋位置，此类裂缝的危害，较严重开裂时，影响混凝土的外观质量，会引起混凝土表层剥落。
4、温度裂缝。钢筋混凝土结构随着温度变化会产生热胀冷缩变形，当此变形受到约束，在混凝土内部即会产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时，会出现此裂缝，温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。温度裂缝的特点有多发生在板上，多为贯穿裂缝，发生在梁上时，多为表面裂缝，一般与短边方向平行，对大面积结构，裂缝多是纵横交错，裂缝宽度大小不一，沿结构全长没有多大变化，裂缝宽度受温度变化影响较明显，裂缝多发生在施工期间，沿断面高度呈上宽下窄状，个别有下宽上窄状，当遇上下边缘配筋较多结构，也出现中间宽两端窄的形状，温度裂缝发生前会发出断弦，断索似的声音。温度裂缝不仅影响混凝土外观质量，严重时破坏结构整体性，加速钢筋锈蚀，降低混凝土的抗冻性及耐久性，常见的采取的预防措施，设置温度伸缩缝，如桥面伸缩缝，支座位移等，降低混凝土的浇注温度，如采用降低骨料的温度，或加冰水，或浇注安排在夜间最低温度时，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。降低水泥的水化热的温升，如选用水化热小和收缩小的水泥，选用级配良好的骨料，并严格控制砂，石子的含泥量，降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣。加快浇注后混凝土的散热，如使用钢模板，或分层浇注混凝土，每层厚度不大于，或在大体积混凝土中，预埋或利用一些管孔道，通过冷水或冷风来降温，降低浇注混凝土结构或构筑物的外部约束，如减小浇注体长度或厚度，块与块竖向接缝面与截面积短边平行，垂直其长边，跳块浇注，上下邻层混凝土竖向接缝错开位置成企口，减少约束体体积，改善交界面状况。加强浇注混凝土的表面保护，如浇注后表面应及时用草帘，草袋，砂，锯末等覆盖，并洒水养护或蓄水养护，夏季延长养护时间，冬季采取保温措施，适当延长拆模时间。
