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盆式橡胶支座具备水平位移量大、迁移转变机动等特征，且重量轻，结构紧凑，构造简单，修建高度低，加工制造便利，节省钢材，降低造价等等特点，盆式橡胶支座是适用于大垮桥梁的较理想的支座。
盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大，水平位移量大、转动灵活等优点。
盆式橡胶支座有必要把力牢靠的传递给墩台，橡胶支座应因为梁变形的笔直位移横向位移和纵向位移转角应劲量可能没有约束，盆式橡胶支座起着直观主要的作用所以一定要严厉控制质量确保支座合格延长桥梁的寿命。
盆式橡胶支座存在的病害有：
一，盆式橡胶支座的支座位移的超限。位移的超限主要是支座本身质量较差导致的结果。即指盆式橡胶支座的聚四氟乙烯板产生侧向滑移，移出了不锈钢板面的范围内，导致盆式橡胶支座位移超限。
二，盆式橡胶支座的钢盆锈蚀。这种病害的主要为钢盆的外表保护涂层地脱落，导致钢盆因为缺少保护而发生锈蚀的现象。
三，聚四氟乙烯板的磨损严重。盆式橡胶支座的重要组成部分，不锈钢滑板和聚四氟乙烯板之间的滑动磨损，磨损严重会给盆式橡胶支座的使用寿命造成直接的影响。通常是按照聚四氟乙烯板的外露高度来判断它的磨损情况，从而应用更换支座或者是维修等处理方式。
四，钢件的裂纹、变形和脱焊等病害。集中在下支座板的盆式橡胶支座钢件，表面出现裂纹为钢件的主要裂纹。钢件的变形主要是因为盆式橡胶支座盆底钢板支座反力的作用，导致表面翘起。钢件的脱焊主要是盆式橡胶支座钢板与盆底之间焊缝脱落的情况，因为钢盆环与盆式橡胶支座盆底之间的焊缝有承接剪应力的作用，导致盆式橡胶支座发生脱焊病害，严重影响着桥梁结构的使用安全。
盆式橡胶支座更换技术要点
(1)根据梁体结构形式和设计参数,计算各部位理论顶升反力的数值,根据反力大小确定适宜的千斤顶数量和型号。在选型时应遵循“大型、数量适中、分级可控”的基本原则。
(2)要合理选择顶升点设置位置,避免混凝土局部破坏。要根据设计图纸,把千斤顶着力顶面布置在横梁以内,或者采用横梁或纵梁的方式将顶升受力面调整到横梁范围以内。有条件的优先将千斤顶布置在盖梁上接近支座位置附近。受力面宜采用楔铁,增大受力面积,调整箱梁底纵横坡度,保证千斤顶能垂直施力。
(3)当盖梁与梁底空间无法满足千斤顶布设要求时,应采取承力柱的方式作为千斤顶的后背。在墩柱不高时应将承力柱置于承台上,否则应处理好基础,保证基础强度和变形满足顶升需求。当墩柱过高时或水中墩宜采用抱箍法,将承力柱置于抱箍牛腿之上。承力柱设计应保证足够的强度和刚度。承力柱宜优先采用钢管形式。
(4)顶升方案中应详细制定顶升过程中的指挥调度、信息传递、反馈机制,保证全过程严格受控。应优先选用对讲机进行同步信息传递,明确各级管理、作业人员职责和分工。
(5)顶升方案中应明确各种风险的应急控制措施,制定若干套应急调整方案,按最有利的方案实施,按最不利的方案准备,以防止发生严重质量事故和安全事故。
(6)顶升方案应明确顶升过程同步位移或差值限值控制方法和措施,必要时辅以位移、应力、应变等的实时监控和量测,以保证既有梁体的安全。
(7)旧支座拆除和新支座安装方法要在顶升方案中进行详细说明。特别是新支座安装与桥梁施工时的安装工艺方法,由于不同时期不同条件的制约,有很大的不同,可能存在支座安装方法的局部调整,要在方案中进行明确。
