武汉新顺畅对于环氧树脂混凝土加固补强施工工艺：
1.表面处理。为确保环氧树脂混凝土与原混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。本工程中首先采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使表面露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。松散混凝土凿出后，用砂轮切割机将四周切齐，以保证砼浇筑完后表面美观。然后用钢丝刷将松软的混凝土碎渣刷干净。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
2.钢筋加固。按图纸要求重新安放锚垫板和弹簧筋，并在锚垫板四周补焊四根φ25螺纹钢筋加强，并加设φ10箍筋与原钢筋进行联接。
3.表面冲洗饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。待表面干燥后立模加固。
4.环氧树脂混凝土的配制。根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
5.固化养护。混凝土浇筑完4个半小时即可拆除模板，模板拆除完毕后立即用碘钨灯烘烤12小时，使平均温度达到80℃～100℃以保证环氧树脂混凝土顺利固化达到强度要求。养护期间避免人为损坏和水淋。3天后进行试块施压，强度平均达到53MPa，满足要求可受力使用。张拉顺利完成没有出现任何异常情况，随后又进行压浆施工。
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