武汉新顺畅跟大家讲解一下加固方法里面的粘钢施工工艺的流程
1、粘贴面处理
混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角膜机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用于干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮擦拭净表面，待完全干燥后备用。
该工序所用主要物质：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、免布、丙酮。
2、加压固定及卸荷系统准备
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
加固固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果更好，施工效率较高。
加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3、胶粘剂配制
建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
该工序所用主要物质：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4、涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢面上，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。
该工序所用主要物质：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5、固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物质：扳手、手套、时钟、温度计。
6、检验
JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘接面积少于90%，非锚固区有效粘接面少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时较长。需要千斤顶或配重、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7、维护
加固时钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
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